Spécifications du système de test de séparation d'images secondaires en ligne
Le système de test en ligne de séparation d'images secondaires peut être intégré à la chaîne de production de pare-brise automobiles pour mesurer l'angle de séparation des images secondaires. Ce système effectue la mesure de la séparation des images secondaires en des points précis de l'échantillon, selon l'angle d'installation défini et conformément au plan de test. Une alarme se déclenche en cas d'anomalie. Les résultats peuvent être enregistrés, imprimés, stockés et exportés. Plusieurs capteurs peuvent être intégrés selon les exigences de performance de mesure.
interface logicielle
Affichage des résultats de la numérisation par double capteur
Résultats clés
Leautomatiquecontrainte de bordmètrepeutmesurela distribution des contraintes (de la compression à la tension)à un moment donnéavec une vitesse d'environ 12 Hz etles résultats sont précis et stables. Ilpeut répondre aux exigences d'une rapidité et d'une exhaustivitémesures et testen production industrielle.Avecfonctionnalitéde sTaille d'un centre commercial, structure compacteetfacile à utiliser, tille compteur estConvient également pour le contrôle qualité et le repérage des points de mesure.vérifieret autres exigences.
échantillon
Dimensions des échantillons : 1,9 mètre * 1,6 mètre (personnalisables selon les besoins)
Plage d'angles d'installation des échantillons : 15° à 75° (la taille de l'échantillon, la plage d'angles d'installation, la plage de mesure et la plage de mouvement du système mécanique sont liées et doivent être personnalisées en fonction des exigences).
Performance globale
Répétabilité de la mesure en un seul point : 0,4 ' (angle de déviation de l'image secondaire < 4 '), 10 % (4 ' ≤ angle de déviation de l'image secondaire < 8 '), 15 % (angle de déviation de l'image secondaire ≥ 8 ')
Vitesse de mesure : 40 points clés en 80 secondes (personnalisable)
paramètres du système de capteur de lumière laser
| Plage de mesure : 80'*60'Valeur minimale : 2'Résolution : 0,1' | Source lumineuse : laserLongueur d'onde : 532 nmPuissance : < 20 mW |
Paramètres du système de vision
| Plage de mesure : 1000 mm x 1000 mm | Précision de positionnement : 1 mm |
Paramètres du système mécanique (personnalisés selon les besoins)
| Plage de tailles d'échantillons : 1,9*1,6 m/1,0*0,8 m.Méthode de fixation de l'échantillon : 2 positions supérieures et 2 positions inférieures, axisymétriques.Référence de calcul de l'angle d'installation : un plan composé de quatre points fixes sur l'échantillon.Plage de réglage de l'angle d'installation (exemple) : 15°~75°.Dimensions du système : 7 mètres de long * 4 mètres de large * 4 mètres de haut. | Axes du système : x est la direction horizontale, z est la direction verticale.Distance selon l'axe X : 1000 mm.Distance selon l'axe Z : 1000 mm.Vitesse de translation maximale : 100 mm/seconde.Précision du positionnement par translation : 0,1 mm. |
Solution 1
La section mécanique est principalement utilisée pour transférer les échantillons de pare-brise, ajuster la posture de l'échantillon à l'angle d'installation et aider le système de test de séparation d'images secondaires à effectuer la mesure.
La section mécanique est divisée en trois postes de travail : poste de travail d'attente d'échantillons pour les tests, poste de travail de test d'échantillons et poste de travail d'attente d'échantillons pour la sortie (optionnel).
Le processus de base pour le test d'échantillons est le suivant : l'échantillon est acheminé de la ligne de production vers le poste d'attente ; il est ensuite transféré vers le poste de test, où il est positionné, orienté selon l'angle d'installation requis et aligné ; le système de test de séparation d'images secondaires (SIS) procède alors à la mesure. L'échantillon testé retourne ensuite à la ligne de production ou au poste de sortie.
Étendue de la fourniture
1, trois postes de travail
2. Système de test de séparation d'images secondaires
Interface
Le tapis roulant d'entrée du premier poste de travail et le tapis roulant de sortie du troisième poste de travail
Solution 2
La section mécanique sert principalement à transférer l'échantillon de pare-brise, à ajuster la posture de l'échantillon à l'angle d'installation et à aider le système de test de séparation d'images secondaires à effectuer la mesure.
La section mécanique est divisée en trois parties : la ligne de production, le manipulateur et le poste de test. Ce dernier est situé à proximité de la ligne de production. Le manipulateur saisit le verre et le dépose sur le poste de test. Une fois la mesure effectuée, le manipulateur replace le verre sur la ligne de production.
Le poste de test est équipé d'un support de mesure d'échantillon. L'angle de ce support peut être orienté afin de simuler la position réelle de l'échantillon et ajusté à l'angle d'installation approprié avant la mise en place de celui-ci. L'échantillon est saisi sur le convoyeur et placé sur le support de mesure ajusté. L'alignement est ensuite effectué sur le support.
Le processus de base pour le contrôle des échantillons est le suivant : le support oriente l’échantillon selon l’angle d’installation. L’échantillon est acheminé de la ligne de production jusqu’au point de prélèvement, où le manipulateur le saisit et le dépose sur le poste de travail de test. Après la mesure, l’échantillon est récupéré par le manipulateur et renvoyé sur la ligne de production.
Étendue de la fourniture
1. Le poste de travail de test
Interface
Le support du système de test.
manipulateur par le client
Le test doit être effectué en chambre noire, et le client doit fournir un grand couvercle pour la chambre noire.
Section personnalisée
1. Mesurez le support en fonction de la taille de l'échantillon, de la zone de mesure et de l'angle d'installation.
2. Déterminer le nombre de systèmes de capteurs de mesure en fonction de la plage de mesure, du nombre de points de mesure et des exigences du cycle de mesure.
exigences sur site
Dimensions de l'emplacement : 7 mètres de long * 4 mètres de large * 4 mètres de haut (les dimensions finales de l'emplacement seront déterminées en fonction des options personnalisées)
Alimentation électrique : 380 V
Source de gaz : Pression de la source de gaz : 0,6 MPa, diamètre extérieur du tuyau d’admission : φ 10
