Spécification pour le système de test de séparation d'images secondaires en ligne
Le système de test de séparation d'image secondaire en ligne peut être intégré à la chaîne de production de pare-brise automobile pour mesurer l'angle de séparation d'image secondaire du pare-brise automobile. Le système de test termine la mesure de la valeur de séparation de l'image secondaire des points dédiés sur l'échantillon d'angle d'installation désigné conformément au plan de test et déclenchera une alarme si la valeur est anormale. Le résultat peut être enregistré, imprimé, stocké et exporté. Les systèmes multi-capteurs peuvent être intégrés ensemble en fonction des exigences de performances de mesure.
interface logicielle
Affichage des résultats de numérisation à deux capteurs
Résultats des points clés
Leautomatiquecontrainte de bordmètrepeutmesurela répartition des contraintes (de la compression à la tension)à la foisavec une vitesse d'environ 12 Hz etles résultats sont précis et stables. Ilpeut répondre aux exigences d'une réponse rapide et complètemesures et testerdans la production en usine.Avecfonctionnalitéde staille du centre commercial, structure compacteetfacile à utiliser, tille mètre estconvient également au contrôle qualité, au spotvérifieret d'autres exigences.
échantillon
Plage de taille d'échantillon : 1,9 * 1,6 mètres (personnalisé selon les besoins)
Plage d'angle d'installation de l'échantillon : 15 ° ~ 75 ° (la taille de l'échantillon, la plage d'angle d'installation, la plage de mesure et la plage de mouvement du système mécanique sont liées et doivent être personnalisées en fonction des exigences)
Performance globale
Répétabilité de la mesure en un seul point : 0,4 '(angle de déviation de l'image secondaire <4'), 10% (4 '≤ angle de déviation de l'image secondaire <8'), 15% (angle de déviation de l'image secondaire ≥ 8 ')
Vitesse de mesure : 40 points clés en 80 secondes (personnalisés)
Paramètres du système de capteur de lumière laser
| Plage de mesure : 80'*60'Valeur minimale : 2'Résolution : 0,1' | Source de lumière : laserLongueur d'onde : 532 nmPuissance : <20 mW |
Paramètres du système de vision
| Plage de mesure : 1 000 mm x 1 000 mm | Précision de positionnement : 1 mm |
Paramètres du système mécanique (personnalisés selon les besoins)
| Plage de taille d'échantillon : 1,9*1,6 m/1,0*0,8 m.Méthode de fixation de l'échantillon : 2 positions supérieures et 2 positions inférieures, axisymétriques.Repère de calcul de l'angle d'installation : un plan composé de quatre points fixes sur l'échantillon.Plage de réglage de l'angle d'installation de l'échantillon : 15°~75°.Taille du système : 7 mètres de long * 4 mètres de large * 4 mètres de haut. | Axe du système : x est la direction horizontale, z est la direction verticale.Distance dans la direction X : 1000 mm.Distance dans la direction Z : 1000 mm.Vitesse de traduction maximale : 100 mm/seconde.Précision de positionnement de traduction : 0,1 mm. |
Solution 1
La section mécanique est principalement utilisée pour transférer des échantillons de pare-brise, ajuster la posture de l'échantillon à l'angle d'installation et aider le système de test de séparation d'images secondaire à terminer la mesure.
La section mécanique est divisée en trois postes de travail : poste de travail d'échantillon en attente de test, poste de travail de test d'échantillons et poste de travail d'échantillon en attente de sortie (facultatif).
Le processus de base des tests d'échantillons est le suivant : l'échantillon passe de la chaîne de production à l'échantillon en attente du poste de travail de test ; Ensuite, il passe du poste de travail d'essai d'échantillon en attente au poste de travail d'essai d'échantillon, où il est soulevé jusqu'à la position d'essai, tourné selon l'angle d'installation et aligné ; Ensuite, le système de test de séparation d'image secondaire commence à mesurer l'échantillon. L'échantillon testé s'écoule du poste de travail de test d'échantillons vers la ligne de production ou vers l'échantillon en attente du poste de travail de sortie.
Etendue de la livraison
1, trois postes de travail
2, système de test de séparation d'image secondaire
Interface
Le tapis roulant d'entrée du premier poste de travail et le tapis roulant de sortie du troisième poste de travail
Solution 2
La section mécanique est principalement utilisée pour transférer l'échantillon de pare-brise, ajuster la posture de l'échantillon à l'angle d'installation et aider le système de test de séparation d'image secondaire à terminer la mesure.
La section mécanique est divisée en trois sections : la ligne de production, le manipulateur et le poste de test. Le poste de test est situé à côté de la ligne de production. Le verre est saisi par le manipulateur et placé au poste de test. Une fois la mesure terminée, le verre est ensuite replacé sur la ligne de production par le manipulateur.
Le poste de travail de test est équipé d'un support de mesure d'échantillon. L'angle du support de mesure de l'échantillon peut être tourné pour simuler l'état d'installation réel de l'échantillon et s'ajuster à l'angle d'installation approprié avant de placer l'échantillon. L'échantillon est saisi sur le tapis roulant et placé sur le support de mesure ajusté. Le positionnement d'alignement est effectué sur le support.
Le processus de base du test d'échantillon est le suivant : Le support fait pivoter l'échantillon selon l'angle d'installation. L'échantillon s'écoule de la ligne de production jusqu'à la position de préhension, où le manipulateur prend le verre et le place sur le poste de travail de test. Et après la mesure, l'échantillon est ramené à la ligne de production par le manipulateur et s'écoule.
Etendue de la livraison
1, Le poste de test
Interface
Le support du système de test.
manipulateur par client
Les tests doivent être effectués dans une chambre noire et le client doit préparer une grande couverture comme chambre noire
Section personnalisée
1. Mesurez le support en fonction de la taille de l'échantillon, de la zone de mesure et de l'angle d'installation.
2. Déterminez le nombre de systèmes de capteurs de mesure en fonction de la plage de mesure, du nombre de points de mesure et des exigences du cycle de mesure.
Exigences sur place
Taille du site : 7 mètres de long * 4 mètres de large * 4 mètres de haut (taille finale du site à déterminer en fonction de l'option personnalisée)
Alimentation : 380 V
Source de gaz : Pression de la source de gaz : 0,6 Mpa, diamètre extérieur du tuyau d'admission : φ 10
