Le contrôle qualité dans la fabrication du verre est particulièrement complexe en raison de la transparence et de la fragilité du matériau. Nous abordons ici les cinq difficultés les plus fréquemment rencontrées par nos partenaires internationaux et expliquons comment la technologie Jeffoptics y remédie.
Q1Comment gérer les « bris spontanés » dans les immeubles de grande hauteur ?
Le problème :Les inclusions de sulfure de nickel (NiS) peuvent provoquer l'éclatement du verre trempé des mois après son installation.La solution :Bien que les tests de trempe thermique soient standard, la mesure decontrainte de surface résiduelleavec notreSérie JF-1garantit que le processus de trempe n'a pas créé de tension excessive, ce qui exacerbe le risque de NiS.
Q2Pourquoi mes mesures de stress sont-elles incohérentes sur une même feuille ?
Le problème :Refroidissement irrégulier dans le four de trempe.La solution :Utilisez unstratégie de mesure multipointNos appareils de mesure de contrainte portables permettent aux opérateurs de vérifier rapidement le centre et les quatre coins, fournissant ainsi une cartographie de l'efficacité de refroidissement du four.
Q3Mesurer du verre incurvé est difficile ; les capteurs ne peuvent pas être positionnés à plat.
Le problème :Les réfractomètres standard nécessitent une surface plane pour assurer une étanchéité optique correcte.La solution :Jeffoptics a conçu des solutions spécialiséesadaptateurs à surface courbeet des interfaces optiques flexibles pour notre série JF-3, permettant des lectures précises sur les vitres latérales automobiles et le verre incurvé architectural.
Q4Nous passons à des verres plus fins (moins de 2 mm). Pourrons-nous encore mesurer les contraintes ?
Le problème :Le verre mince crée des figures d'interférence complexes qui saturent les appareils de mesure standard.La solution :LeJF-2E Capteur de stress numériqueutilise un chemin optique à plus haute fréquence et des algorithmes spécialisés pour isoler les contraintes de surface dans le verre ultra-mince utilisé dans l'électronique et les panneaux solaires.
Q5Comment réduire le délai de production des rapports de contrôle qualité ?
Le problème :La saisie manuelle des données est lente et entraîne des erreurs de transcription.La solution :Nos appareils sont dotés deconnectivité Bluetooth et USBLes données sont directement transmises à une base de données centralisée, générant instantanément un certificat de conformité au format PDF.
Date de publication : 30 avril 2026